Mengapa Oksigen Digunakan dalam Pengolahan Tailing
Aliran tailing sering kali mengandung sisa kontaminan yang dihasilkan selama pemrosesan mineral.
Contoh umumnya meliputi:
Banyak proses pengolahan memerlukan oksigen untuk mengubah kontaminan terlarut menjadi senyawa yang dapat dinetralkan, diendapkan, terdegradasi, atau dihilangkan sebelum dibuang.
Dalam sistem penghancuran sianida, oksigen berpartisipasi dalam reaksi oksidasi yang mengubah sisa sianida menjadi senyawa yang kurang reaktif.
Dalam tailing yang mengandung sulfida, oksigen mendukung proses oksidasi terkontrol yang mengurangi konsentrasi sulfida terlarut sebelum air dibuang atau didaur ulang.
Tanpa transfer oksigen yang cukup, laju reaksi akan menurun dan waktu retensi pengobatan dapat meningkat.
Alur Proses Pengolahan Tailing yang Khas
Fasilitas pengolahan tailing umumnya terdiri dari beberapa tahapan pengolahan.
Urutan proses yang khas meliputi:
Pembuangan tailing dari pabrik pengolahan
01
Penebalan tailing
02
Perawatan detoksifikasi
03
Tahap oksidasi
04
Klarifikasi
05
Pemulihan air
06
Memompa air kembali
07
Pembuangan fasilitas penyimpanan tailing
08
Generator oksigen biasanya menyuplai oksigen ke reaktor oksidasi, tangki detoksifikasi, sistem aerasi, atau unit pengkondisian air proses yang terletak di antara tahap pengentalan dan pelepasan akhir.
Kebutuhan oksigen yang dibutuhkan bergantung pada komposisi tailing, keluaran, dan tujuan pengolahan.
Peralatan Transfer Oksigen
Diffuser Gelembung Halus
Sistem diffuser gelembung halus terdiri dari:
Diffuser melepaskan gelembung oksigen ke dalam bubur atau air proses.
Diameter gelembung kecil meningkatkan area kontak gas{0}}cair dan meningkatkan efisiensi transfer oksigen.
Penghemat Oksigen
Sistem sparger mendistribusikan oksigen melalui jaringan pipa berlubang.
Bahan umum meliputi:
Spargers sering dipasang di tangki oksidasi dan reaktor detoksifikasi yang memerlukan transfer oksigen terus menerus.
Injektor Venturi Sebaris
Injektor Venturi mentransfer oksigen langsung ke aliran slurry atau pipa air proses.
Tenggorokan venturi menciptakan perbedaan tekanan yang menarik oksigen ke dalam aliran cairan.
Konfigurasi ini meminimalkan jejak tangki dan menyederhanakan proyek retrofit.
Mode Kegagalan Umum
Kemurnian Oksigen Berkurang
Kemungkinan penyebabnya meliputi:
Terobosan Kelembapan
Kemungkinan penyebabnya meliputi:
Aliran Oksigen Berkurang
Kemungkinan penyebabnya meliputi:
Ketidakstabilan Tekanan Oksigen
Kemungkinan penyebabnya meliputi:
Memantau kemurnian, tekanan, dan tren aliran membantu mengidentifikasi kondisi ini sebelum kinerja pengolahan terpengaruh.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Kisaran Khas |
|---|---|
| Kemurnian Oksigen | 90–95% |
| Kapasitas Oksigen | 10–5.000 Nm³/jam |
| Tekanan Oksigen | 4–10 batang(g) |
| Tekanan udara | 7–10 batang(g) |
| Titik Embun | -40 derajat hingga -70 derajat |
| Suhu Sekitar | -20 derajat hingga +50 derajat |
| Sistem Pengendalian | PLC + HMI |
| Catu Daya | 380V–690V |
| Tipe Instalasi | Selip-Dipasang atau Dimasukkan ke dalam Kontainer |
Rekomendasi Perawatan
Periksa Filter Saluran Masuk Udara
Fasilitas tailing sering kali menghasilkan debu dalam jumlah besar dari konveyor, sistem penumpukan kering, dan jalan angkut. Periksa filter masuk setiap minggu dan ganti elemen filter bila tekanan diferensial melebihi batas yang ditentukan. Filter yang tersumbat mengurangi aliran udara kompresor dan kapasitas produksi oksigen.
Pantau Kinerja Kompresor Udara
Catat tekanan pelepasan kompresor, suhu oli, arus motor, dan jam pengoperasian setiap hari. Selidiki kenaikan suhu yang tidak normal, fluktuasi tekanan, atau getaran berlebihan untuk mencegah pemadaman yang tidak terduga.
Merawat Sistem Pengering Udara
Verifikasi titik embun outlet pengering secara teratur dan periksa saluran kondensat untuk pengoperasian yang benar. Kelembapan yang masuk ke dalam bejana PSA dapat merusak bahan saringan molekuler dan mengurangi kemurnian oksigen.
Periksa Katup Pengalih PSA
Periksa katup pneumatik, katup solenoid, dan respons aktuator selama perawatan terjadwal. Kebocoran katup dapat menyebabkan hilangnya tekanan, peningkatan konsumsi udara, dan penurunan kemurnian oksigen.
Pantau Kemurnian Oksigen
Catat pembacaan kemurnian oksigen setiap hari dan bandingkan dengan spesifikasi desain. Kalibrasi alat analisa oksigen secara berkala untuk memastikan pengukuran yang akurat dan pengoperasian sistem yang stabil.
Periksa Tangki Penyimpanan Oksigen dan Saluran Pipa
Periksa pembuluh oksigen, pengukur tekanan, regulator, dan sambungan pipa terhadap kebocoran atau kelainan tekanan. Tekanan oksigen yang stabil membantu menjaga konsistensi pengiriman oksigen ke peralatan pengolahan tailing.
Merawat Peralatan Transfer Oksigen
Periksa sparger, diffuser, injektor venturi, dan nozel injeksi oksigen dari penyumbatan atau keausan. Peralatan transfer yang kotor dapat mengurangi pembubaran oksigen dan meningkatkan konsumsi oksigen.
Lindungi Saringan Molekuler
Cegah kelembapan, sisa oli, dan suhu pengoperasian yang berlebihan mencapai bejana PSA. Dalam kondisi pengoperasian yang tepat, bahan saringan molekuler biasanya tetap digunakan selama 8–12 tahun sebelum diperlukan penggantian.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara memilih kapasitas generator oksigen yang tepat?
J: Kapasitas didasarkan pada laju aliran tailing, komposisi bubur, konsentrasi kontaminan, dan persyaratan pengolahan. NEWTEK dapat mengukur sistem menggunakan data proses dan laporan analisis air Anda.
T: Dapatkah sistem terhubung ke instalasi pengolahan tailing saya yang sudah ada?
J: Ya. Generator oksigen dapat diintegrasikan dengan tangki oksidasi, reaktor detoksifikasi, sistem sparger, dan peralatan injeksi venturi.
T: Apakah oksigen PSA cocok untuk detoksifikasi sianida?
J: Ya. Oksigen dengan kemurnian 90–95% umumnya digunakan dalam penghancuran sianida dan proses detoksifikasi tailing.
T: Informasi apa yang diperlukan untuk kutipan?
J: Harap berikan:
- Laju aliran tailing
- Laporan analisis air atau lumpur
- Deskripsi proses pengobatan
- Ketinggian instalasi
- Catu daya yang tersedia
T: Bagaimana cara membandingkannya dengan oksigen cair?
J: Sistem ini menghasilkan oksigen di-lokasi dari udara, sehingga menghilangkan kebutuhan akan tangki penyimpanan oksigen cair dan pengiriman oksigen secara teratur.
T: Perawatan apa yang diperlukan?
J: Perawatan rutin meliputi penggantian filter udara, servis kompresor, pemeriksaan pengering, pemeriksaan katup, dan kalibrasi penganalisis oksigen. Penggantian saringan molekuler biasanya diperlukan setelah 8-12 tahun.
Tag populer: generator oksigen untuk pengolahan tailing, generator oksigen Cina untuk produsen pengolahan tailing, pemasok
