Sesuai dengan tujuan, objek, dan persyaratan pengendalian, NEWTEK menerapkan teknologi kontrol yang dapat diprogram (PLC), mengadopsi struktur kontrol sekuensial, menetapkan model kontrol, dan menguji coba sistem kontrol yang sesuai untuk generator oksigen medis seri PSA. Sesuai dengan persyaratan GJB2799-96 "Spesifikasi Umum untuk Generator Oksigen Saringan Molekuler Medis", pengujian parameter dasar, pengujian kinerja dan fungsi, serta pengujian operasi berkelanjutan selama 48 jam telah dilakukan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sistem kontrol ini mewujudkan otomatisasi proses pengoperasian generator oksigen, diagnosis mandiri dan koreksi kesalahan sendiri, meningkatkan keandalan peralatan, dan mewujudkan optimalisasi proses online. Eksperimen optimasi proses menunjukkan bahwa tingkat pemulihan oksigen dari generator oksigen berstruktur empat menara dapat mencapai 50%.
Insinyur NEWTEK mempelajari teknologi produksi oksigen adsorpsi ayunan tekanan saringan molekuler (PSA), dan mengembangkan empat generasi peralatan produksi oksigen saringan molekul medis PSA, membentuk serangkaian produk. Rangkaian peralatan produksi oksigen ini mengadopsi proses produksi oksigen berstruktur empat menara, dan hasil oksigennya dapat mencapai 40%. Proses produksi oksigennya diwujudkan melalui katup distribusi putar multi-arah. Oleh karena itu, struktur rangkaian gas sederhana, keandalannya tinggi, dan biayanya rendah. Namun, peralatan jenis ini memiliki tingkat otomatisasi yang rendah dan lebih rumit untuk dioperasikan. Untuk memenuhi permintaan pasar dan mewujudkan otomatisasi pengendalian produksi oksigen serta lebih meningkatkan kualitas, kami telah melakukan penelitian pada sistem kendali peralatan produksi oksigen medis.
Tujuan pengendalian, objek pengendalian dan persyaratan pengendalian proses
Tujuan pengendalian
Kontrol otomatis dari proses operasi;
Diagnosis mandiri dan penghapusan kesalahan sendiri;
Pemantauan jarak jauh;
Peralihan otomatis dua mesin.
Objek yang dikendalikan
Sistem kendali ini menggunakan generator oksigen medis 8m³ sebagai objek yang dikendalikan.
Objek yang dikendalikan terdiri dari sistem sirkuit, sistem gas dan sistem air.
Sistem sirkuit
Pengendalian pengoperasian kompresor udara;
Kontrol operasi pengering beku;
Kontrol operasi pompa tekanan.
Sistem gas
(1) Generator oksigen: pengontrol, katup solenoid, silinder, katup distribusi putar multi-arah, gas;
(2) Tangki penyangga oksigen: pengontrol, katup solenoid, oksigen memasuki tangki penyangga;
(3) Pompa booster: pengontrol, katup solenoid, oksigen dikirim ke tangki penyimpanan oksigen melalui pompa booster;
(4) Tangki penyimpanan oksigen: pengontrol, katup solenoid, oksigen memasuki tangki penyimpanan oksigen;
(5) Pengukur oksigen: pengontrol, katup solenoid, sumber gas disediakan ke pengukur oksigen.
Sistem air
(1) Katup pembuangan tangki penyangga udara: pengontrol, katup solenoid, saluran pembuangan;
(2) Katup pembuangan udara pendingin tengah: pengontrol, katup solenoid, saluran pembuangan;
(3) Katup pembuangan udara pendingin belakang: pengontrol, katup solenoid, saluran pembuangan.
Persyaratan kontrol proses
Proses permulaan
(1) Nyalakan pengering beku.
(2) Nyalakan kompresor udara. Dilarang memulainya di bawah tekanan.
(3) Setelah tangki penyangga udara mencapai tekanan tertentu, generator oksigen mulai bekerja. Pengontrol mengontrol silinder untuk berputar sesuai waktu tertentu sesuai dengan proses produksi oksigen yang diatur. Silinder menggerakkan katup distribusi putar multi-arah agar berfungsi. Di bawah aksi katup distribusi, udara memasuki empat menara adsorpsi masing-masing dan menghasilkan oksigen melalui adsorpsi ayunan tekanan saringan molekuler. Persyaratan: Waktu pengoperasian silinder harus benar-benar sesuai dengan status pengoperasian katup distribusi putar multi-arah, jika tidak, program akan kacau dan kemurnian oksigen akan menurun.
(4) Untuk mempersingkat waktu produksi oksigen, udara di setiap menara adsorpsi harus mencapai konsentrasi tertentu. Oleh karena itu, katup solenoid tangki penyangga oksigen harus didiamkan selama beberapa waktu sebelum dapat beroperasi.
(5) Ketika tangki penyangga oksigen mencapai tekanan tertentu, buka katup pembuangan untuk mengalirkan oksigen.
(6) Bila kemurnian oksigen lebih tinggi dari 90%, matikan katup pembuangan, buka katup solenoid pompa booster dan katup solenoid tangki penyimpanan oksigen, dan oksigen dengan kemurnian tinggi memasuki tangki penyimpanan oksigen. Pada titik ini, peralatan memasuki kondisi operasi produksi oksigen normal dari kondisi awal.
Proses operasi
(1) Selama produksi oksigen normal, ketika tekanan tangki penyimpanan oksigen mencapai 0.8MPa, matikan generator oksigen, kompresor udara, pengering beku dan katup solenoid yang sesuai, buka katup pembuangan udara pendingin di kompresor udara selama 5 menit, dan lepaskan tekanan pada kompresor udara.
(2) Ketika tekanan tangki penyimpanan oksigen turun menjadi 0.4MPa, nyalakan kembali pengering beku, kompresor udara, generator oksigen, dan katup solenoid yang sesuai sesuai dengan proses penyalaan.
(3) Selama pengoperasian, setiap katup pembuangan mengalirkan air setiap 30 menit sekali, dan setiap pembuangan berlangsung sekitar 10 detik. Ketiga katup pembuangan mengalirkan air secara bergantian pada interval tertentu untuk menghindari penurunan tekanan berlebihan pada tangki penyangga udara akibat pengurasan secara bersamaan.
(4) Wajib dapat memantau kemurnian oksigen setiap saat.
(5) Wajib dapat mencatat waktu pengoperasian peralatan.
Proses mematikan
(1) Matikan host generator oksigen;
(2) Matikan katup solenoid pompa booster dan tangki penyimpanan oksigen serta katup solenoid terkait lainnya;
(3) Matikan kompresor udara;
(4) Matikan pengering beku;
(5) Buka katup pembuangan udara pendingin tengah dan belakang, tunda selama 5 menit lalu matikan untuk mengalirkan air pendingin dan melepaskan sisa tekanan pada kompresor udara.
Generator Oksigen PSA Untuk Penggunaan Medis
(1) Sistem kontrol Pabrik Oksigen NEWTEK PSA dapat memudahkan proses debug peralatan, pengoperasian sederhana, aman digunakan, pengoperasian yang andal, tidak hanya nyaman bagi teknisi untuk memasang, men-debug, dan memperbaiki, namun juga sangat mengurangi intensitas tenaga kerja operator dan meningkatkan kerja lingkungan operator.
(2) Sistem kontrol ini cocok untuk optimalisasi proses dan selanjutnya dapat meningkatkan laju pemulihan oksigen peralatan.
(3) Pengontrol terprogram yang digunakan dalam sistem kendali ini memiliki antarmuka komunikasi serial, yang menyediakan kondisi yang layak untuk penelitian pemantauan jarak jauh; pengontrolnya juga memiliki karakteristik multi-pengguna, yang dapat mewujudkan fungsi peralihan otomatis dari mesin ganda.
(4) Karena persyaratan kendali dan parameter karakteristik generator oksigen seri PSA sama, yaitu faktor kendali k dan parameter karakteristik p tetap tidak berubah, sistem kendali ini juga berlaku untuk model seri PSA lainnya.