Operasi penambangan sering kali dilakukan di lingkungan yang menuntut dimana pasokan oksigen, keandalan peralatan, dan keselamatan personel secara langsung memengaruhi efisiensi produksi. Dari aktivitas pendukung tambang bawah tanah hingga pemrosesan mineral, pemotongan logam, dan operasi terkait peleburan, oksigen mungkin diperlukan untuk proses industri tertentu. Sistem pembangkit oksigen Adsorpsi Ayunan Tekanan (PSA) dapat menyediakan sumber oksigen di lokasi, sehingga mengurangi ketergantungan pada gas yang disalurkan bila peralatan dirancang, dioperasikan, dan dipelihara dengan benar.
Namun oksigen bukanlah bahan bakar, melainkan sangat mendukung pembakaran. Bahan yang terbakar perlahan di udara normal dapat terbakar lebih mudah dan terbakar lebih hebat di lingkungan yang kaya oksigen. Minyak, lemak, debu yang mudah terbakar, pakaian yang terkontaminasi, dan peralatan yang tidak sesuai dapat menyebabkan bahaya kebakaran atau penyalaan yang serius. Di lokasi pertambangan, risiko ini mungkin diperburuk dengan adanya ruang terbatas, alat berat, instalasi listrik, pekerjaan panas, dan sulitnya akses darurat.
Oleh karena itu, memahami peraturan keselamatan dalam penggunaan oksigen PSA di lokasi pertambangan sangat penting bagi operator tambang, kontraktor teknik, tim pemeliharaan, dan pemasok sistem oksigen. Pengoperasian yang aman memerlukan lebih dari sekadar memasang generator dan menyambungkan pipa. Hal ini bergantung pada pemilihan peralatan yang sesuai, distribusi oksigen yang terkendali, personel terlatih, pemeliharaan preventif, pemantauan gas jika diperlukan, dan rencana tanggap darurat yang terdokumentasi.
Pahami Bahaya Oksigen Utama Sebelum Pengoperasian
Sebelum pabrik oksigen PSA mulai beroperasi, personel harus memahami bagaimana oksigen berperilaku dan mengapa kehadirannya mengubah risiko kebakaran di lokasi tersebut.
Pengayaan oksigen meningkatkan risiko pembakaran
Udara biasanya mengandung sekitar 20,9% oksigen. Ketika konsentrasi oksigen di atmosfer sekitar meningkat di atas tingkat normal, banyak bahan mudah terbakar akan lebih mudah terbakar, terbakar lebih cepat, dan melepaskan lebih banyak panas. Pakaian, sarung tangan, kemasan, isolasi kabel, residu cairan hidrolik, dan bahan lainnya dapat menjadi jauh lebih berbahaya dalam kondisi kaya oksigen.
Pengayaan oksigen dapat terjadi ketika pipa bocor, katup dibiarkan terbuka, selang rusak, atau oksigen dibuang ke ruangan yang berventilasi buruk. Kebocoran kecil mungkin tidak langsung terlihat karena oksigen tidak berwarna dan tidak berbau.
Oleh karena itu, lokasi pertambangan harus menganggap kebocoran oksigen sebagai potensi bahaya kebakaran daripada mengandalkan tanda-tanda atau bau yang terlihat untuk mengidentifikasinya.
Oksigen tidak menggantikan ventilasi tambang
Sistem pembangkit oksigen dirancang untuk memasok oksigen untuk proses industri tertentu. Ini bukan pengganti sistem ventilasi tambang, pemantauan atmosfer, atau peralatan pernapasan darurat.
Tambang bawah tanah dapat mengandung metana, karbon monoksida, hidrogen sulfida, dan gas berbahaya lainnya, bergantung pada geologi dan metode penambangan. Penambahan oksigen tidak membuat atmosfer aman untuk masuk, dan peningkatan konsentrasi oksigen dapat meningkatkan bahaya pembakaran jika terdapat gas yang mudah terbakar atau bahan yang mudah terbakar.
Aturan keselamatan:Jangan sekali-kali menggunakan oksigen proses untuk memperbaiki atmosfer bawah tanah yang diduga kekurangan oksigen atau untuk mendukung pernapasan personel. Ikuti prosedur ventilasi dan perlindungan pernapasan yang disetujui tambang.
Kemurnian oksigen dan keamanan oksigen adalah persyaratan yang berbeda
Sistem PSA memisahkan oksigen dari udara terkompresi untuk menghasilkan aliran gas yang diperkaya oksigen. Kemurnian oksigen sebenarnya bergantung pada desain peralatan, kondisi pengoperasian, dan keluaran yang ditentukan.
Memenuhi kemurnian oksigen yang dibutuhkan tidak secara otomatis membuat sistem aman untuk setiap aplikasi. Kebersihan pipa, tekanan pengoperasian, kompatibilitas material, ventilasi, pencegahan kebocoran, dan proteksi kebakaran juga harus diperhatikan.
Kemurnian oksigen dan tekanan pengiriman harus dipilih sesuai dengan proses yang dimaksudkan dan spesifikasi pabrikan peralatan, daripada memilih generator hanya berdasarkan kapasitas produksi nominalnya.
Pasang Pabrik Oksigen PSA di Lokasi yang Sesuai
Lokasi pemasangan menentukan seberapa efektif operator dapat mengontrol panas, ventilasi, sumber api, akses pemeliharaan, dan tanggap darurat.
Pilih lokasi dengan ventilasi yang memadai
Area penghasil oksigen harus memiliki ventilasi yang sesuai dengan keluaran sistem, potensi kebocoran, ukuran ruangan, dan persyaratan keselamatan kebakaran yang berlaku. Ventilasi membantu mencegah akumulasi oksigen setelah pelepasan yang tidak disengaja.
Pembangkit listrik tidak boleh dipasang di ruang tertutup tanpa penilaian teknis terhadap potensi tingkat kebocoran dan pengaturan ventilasi yang diperlukan. Bukaan ventilasi harus tetap tidak terhalang, dan udara buangan tidak boleh diarahkan ke area dimana personel berkumpul atau menyimpan bahan yang mudah terbakar.
Jika peralatan oksigen dipasang di unit dalam kontainer, ruang tertutup tersebut masih memerlukan ventilasi dan pengaturan akses yang sesuai. Bagian luar kontainer tidak menghilangkan kebutuhan untuk mengontrol pengayaan oksigen atau peralatan yang terlalu panas.
Pisahkan peralatan oksigen dari bahaya penyalaan
Lokasi pabrik harus dievaluasi dibandingkan dengan operasi di sekitar tambang. Sumber penyulutan potensial meliputi aktivitas pengelasan dan pemotongan, permukaan panas, gangguan listrik, nyala api terbuka, dan peralatan yang dapat menimbulkan percikan api.
Bahan yang mudah terbakar tidak boleh disimpan jika tidak diperlukan di sekitar peralatan oksigen, katup, atau sambungan pipa. Jika jarak pemisahan diperlukan, jarak tersebut harus ditetapkan melalui penilaian risiko kebakaran proyek, peraturan yang berlaku, dan dokumentasi peralatan.
Di fasilitas pertambangan dan pengolahan mineral, penilaian instalasi juga harus mempertimbangkan akumulasi debu, getaran, masuknya air, atmosfer korosif, dan pergerakan kendaraan.
Menyediakan akses yang aman untuk pemeriksaan dan isolasi darurat
Operator memerlukan akses tanpa hambatan ke generator, kompresor, filter, panel kontrol, katup, dan titik penutupan darurat. Peralatan tidak boleh ditempatkan di tempat yang kendaraan bergerak, benda jatuh, atau penanganan material rutin dapat merusak saluran pipa oksigen.
Katup isolasi harus diidentifikasi dengan jelas, dapat diakses, dan disertakan dalam prosedur pengoperasian. Petugas tanggap darurat harus dapat menentukan katup mana yang mengontrol pasokan oksigen tanpa bergantung pada trial and error.
Sebelum commissioning, tim instalasi harus memverifikasi bahwa fondasi peralatan, pengaturan pengangkatan, pasokan listrik, grounding, dan perlindungan lingkungan memenuhi persyaratan pabrikan dan standar lokal yang berlaku.
Jaga Saluran Pipa dan Sambungan Oksigen Tetap Bersih
Keamanan pipa oksigen adalah salah satu aspek terpenting dalam pengoperasian sistem pembangkit oksigen PSA. Bahan yang relatif tidak berbahaya di udara biasa dapat terbakar dengan hebat pada kondisi layanan oksigen tertentu, terutama bila terkena tekanan tinggi, tekanan yang cepat, atau kontaminasi.
Mencegah kontaminasi minyak dan lemak
Minyak, lemak, dan kontaminan lain yang tidak kompatibel harus dijauhkan dari permukaan yang bersentuhan dengan oksigen. Dalam kondisi yang tidak sesuai, zat ini dapat bereaksi secara intens dengan oksigen dan menimbulkan bahaya penyalaan.
Personel pemeliharaan tidak boleh menggunakan pelumas biasa pada katup oksigen, regulator, perlengkapan, atau komponen yang bersentuhan dengan oksigen lainnya kecuali produk tersebut secara khusus disetujui untuk kondisi layanan oksigen yang diinginkan.
Bahan pembersih, penyekat, gasket, dan suku cadang pengganti harus dipilih sesuai dengan spesifikasi layanan oksigen dari produsen komponen. Personil tidak boleh berasumsi bahwa suatu produk cocok hanya karena produk tersebut biasa digunakan dalam sistem udara bertekanan industri.
Gunakan komponen yang diberi peringkat untuk layanan oksigen
Pipa, katup, regulator, selang, pengukur tekanan, segel, dan konektor harus sesuai dengan kemurnian oksigen, tekanan, suhu, dan kondisi pengoperasian yang diinginkan.
Komponen yang awalnya ditujukan untuk udara bertekanan umum mungkin tidak sesuai untuk layanan oksigen. Kompatibilitas material saja tidak cukup: desain, kebersihan, peringkat tekanan, praktik perakitan, dan riwayat servis juga penting.
Spesifikasi pengadaan harus secara jelas mengidentifikasi layanan oksigen yang dimaksudkan dan memerlukan dokumentasi yang sesuai dari pemasok.
Mencegah tekanan yang cepat
Membuka katup dengan cepat dapat menimbulkan pemanasan lokal dan meningkatkan risiko penyalaan dalam kondisi tertentu, terutama jika terdapat kontaminan atau bahan yang tidak sesuai.
Operator harus mengikuti urutan pembukaan katup dan prosedur peningkatan tekanan yang ditentukan oleh pabrikan peralatan. Katup harus dioperasikan secara terkendali, dan personel tidak boleh melakukan improvisasi dalam prosedur pemberian tekanan.
Sebelum membuka jalur oksigen, pastikan bahwa peralatan hilir siap menerima oksigen, peringkat tekanan yang relevan sudah benar, dan pipa telah diperiksa dan disetujui untuk diservis.
Periksa selang, fitting, dan penyangga pipa
Inspeksi rutin harus mengidentifikasi:
Selang retak, rusak, atau rusak.
Perlengkapan longgar, benang rusak, dan sambungan bocor.
Korosi, benturan mekanis, atau bagian pipa yang tidak didukung.
Tanda-tanda panas berlebih, perubahan warna, atau kontaminasi.
Label hilang, pengukur tekanan rusak, dan katup isolasi tidak dapat diakses.
Komponen layanan oksigen yang rusak harus dikeluarkan dari layanan dan diganti atau diperbaiki berdasarkan prosedur yang disetujui. Perbaikan sementara dengan menggunakan selotip, bahan penyegel, atau perlengkapan improvisasi yang tidak disetujui tidak boleh diizinkan.
Kendalikan Kebocoran Oksigen dan Pantau Suasana
Kebocoran oksigen dapat menimbulkan lingkungan berbahaya meskipun peralatan pembangkit tetap beroperasi secara normal. Oleh karena itu, pencegahan dan deteksi kebocoran harus menjadi bagian dari program keselamatan proses tambang yang lebih luas.
Tetapkan rutinitas pemeriksaan kebocoran
Operator harus memeriksa sambungan pipa, batang katup, sambungan fleksibel, pengatur tekanan, dan antarmuka peralatan yang dapat diakses pada interval yang ditentukan. Frekuensi inspeksi harus mencerminkan tekanan pengoperasian, getaran, paparan lingkungan, riwayat pemeliharaan, dan konsekuensi kegagalan.
Pengujian kebocoran harus menggunakan metode dan bahan yang disetujui untuk layanan oksigen. Personil tidak boleh menggunakan api terbuka untuk mencari kebocoran.
Jika diduga terjadi kebocoran, personel harus mengikuti prosedur darurat di lokasi, menjauhkan sumber api, mengisolasi bagian yang terkena dampak jika aman untuk dilakukan, dan mencegah akses yang tidak sah.
Gunakan pemantauan oksigen jika penilaian risiko memerlukannya
Monitor oksigen tetap atau portabel mungkin cocok digunakan di ruang peralatan tertutup, area penyimpanan atau distribusi oksigen, atau lokasi lain di mana pelepasan oksigen yang tidak disengaja dapat menciptakan atmosfer kaya oksigen.
Pemilihan monitor harus mempertimbangkan rentang pengukuran yang diinginkan, respons sensor, kondisi lingkungan, persyaratan alarm, kalibrasi, dan pengaturan pemeliharaan. Peralatan yang dirancang hanya untuk mendeteksi kekurangan oksigen mungkin tidak memberikan perlindungan yang memadai terhadap pengayaan oksigen kecuali rentang pengukuran dan pengaturan alarmnya mencakup bahaya tersebut.
Ambang batas alarm harus ditetapkan oleh tim keselamatan atau teknik yang bertanggung jawab sesuai dengan peraturan yang berlaku dan penilaian risiko di lokasi. Peralatan pemantauan harus diuji dan dipelihara sesuai dengan instruksi pabriknya.
Monitor oksigen bukanlah pengganti ventilasi, pencegahan kebocoran, atau prosedur pengoperasian yang aman.
Tanggapi alarm dan perubahan tekanan yang tidak dapat dijelaskan dengan serius
Penurunan tekanan yang tiba-tiba, konsumsi oksigen yang tidak biasa, alarm tekanan rendah yang berulang, atau perubahan kinerja generator yang tidak terduga dapat mengindikasikan kebocoran, kesalahan proses, atau permintaan hilir yang tidak normal.
Operator tidak boleh merespons hanya dengan meningkatkan output generator atau membuka katup tambahan. Respons yang tepat adalah dengan menyelidiki penyebabnya, menilai area yang terkena dampak, dan mengisolasi peralatan bila diperlukan.
Prosedur operasi situs harus menentukan siapa yang berwenang untuk menyelidiki alarm, siapa yang dapat mematikan sistem, dan siapa yang bertanggung jawab untuk menyetujui restart.
Jauhkan Oksigen dari Bahan Mudah Terbakar dan Pekerjaan Panas
Fasilitas pertambangan umumnya melakukan pengelasan, pemotongan, penggilingan, pemeliharaan, dan perbaikan alat berat. Aktivitas ini dapat menimbulkan sumber api di dekat pipa oksigen atau proses yang memakan oksigen.
Terapkan kontrol pekerjaan panas yang ketat
Pengelasan, pemotongan api, dan penggilingan harus dilakukan berdasarkan sistem izin kerja tambang jika diperlukan. Sebelum pekerjaan panas dimulai, personel harus mengidentifikasi saluran oksigen, menilai potensi titik kebocoran, memindahkan atau melindungi bahan yang mudah terbakar, dan menetapkan pengaturan pengawasan kebakaran yang sesuai.
Jika peralatan atau pipa oksigen berada dalam area kerja yang terkena dampak, orang yang bertanggung jawab harus menentukan apakah isolasi, depressurisasi, atau tindakan perlindungan lainnya diperlukan. Pekerjaan tidak boleh dilanjutkan sampai pengendalian yang diperlukan diverifikasi.
Oksigen yang digunakan untuk proses pemotongan harus disuplai melalui peralatan yang dirancang khusus dan disetujui untuk aplikasi tersebut. Operator harus mengikuti prosedur produsen peralatan pemotongan dan peraturan pencegahan kebakaran di lokasi.
Jangan pernah menggunakan oksigen untuk pembersihan atau ventilasi
Oksigen terkompresi tidak boleh digunakan untuk menghilangkan debu dari pakaian, membersihkan mesin, memberi ventilasi pada area kerja, atau mempercepat pengeringan peralatan. Pengayaan oksigen dapat membuat pakaian dan bahan mudah terbakar di sekitarnya lebih mudah terbakar.
Gunakan metode pembersihan udara bertekanan yang disetujui, sistem vakum industri, atau teknik lain yang sesuai sesuai dengan tugas dan peraturan keselamatan tambang. Di area dengan debu yang mudah terbakar, metode pembersihan juga harus mengatasi risiko penyebaran debu dan penyalaan.
Jaga pakaian dan alat pelindung diri bebas dari kontaminasi
Pekerja yang menangani peralatan oksigen harus menghindari kontak antara komponen layanan oksigen dan sarung tangan yang terkontaminasi minyak, kain lap kotor, atau peralatan berminyak.
Pakaian yang terkena pelepasan oksigen secara signifikan harus diperlakukan sebagai potensi bahaya. Personil harus menjauh dari area pelepasan, menghindari sumber penyulutan, dan mengikuti prosedur lokasi untuk membiarkan pakaian kembali ke kondisi atmosfer normal sebelum mendekati pekerjaan panas atau sumber penyulut lainnya.
Ikuti Prosedur Pengaktifan dan Penghentian yang Aman
Prosedur penyalaan dan pematian tertulis mengurangi risiko pengoperasian katup yang salah, kondisi tekanan tidak normal, dan pelepasan oksigen yang tidak terduga.
Daftar periksa inspeksi sebelum memulai
Sebelum memulai pabrik oksigen PSA, operator resmi harus memastikan bahwa:
Instalasi telah melewati pemeriksaan commissioning dan inspeksi yang diperlukan.
Peralatan suplai dan perlakuan awal udara bertekanan beroperasi dalam batas yang ditentukan.
Filter, saluran pembuangan, dan item servis lainnya berada dalam kondisi yang diperlukan.
Pipa oksigen dan peralatan hilir disetujui untuk diservis dan dihubungkan dengan benar.
Pengukur tekanan, instrumen kontrol, alarm, dan perangkat pelindung berfungsi.
Katup isolasi darurat dapat diakses dan diidentifikasi dengan benar.
Ventilasi beroperasi sesuai kebutuhan.
Tidak ada kebocoran oksigen atau aktivitas pemeliharaan yang tidak sah.
Proses yang dimaksudkan siap menerima oksigen dalam kisaran tekanan dan aliran yang ditentukan.
Personil yang diperlukan hadir dan mengetahui status operasi.
Urutan permulaan dari pabrikan harus selalu diutamakan daripada daftar periksa umum yang instruksi spesifik peralatannya berbeda.
Pantau parameter operasi setelah startup
Selama pengoperasian, personel harus memantau parameter yang diidentifikasi dalam manual pengoperasian instalasi. Hal ini biasanya mencakup kemurnian oksigen, tekanan pengiriman, aliran keluaran, kondisi kompresor, suhu, alarm, dan status peralatan pengolahan udara.
Perubahan yang tidak terduga harus diselidiki sebelum sistem diizinkan untuk terus beroperasi dalam kondisi yang berpotensi tidak aman. Kemurnian oksigen di luar spesifikasi proses mungkin memerlukan pasokan dialihkan, diisolasi, atau dikelola sesuai dengan prosedur pabrikan dan persyaratan proses hilir.
Sistem kendali tidak boleh diabaikan hanya untuk mempertahankan produksi.
Matikan secara terkendali
Shutdown normal harus mengikuti urutan yang disetujui untuk generator dan proses hilir. Prosedur penghentian darurat harus menentukan kapan harus menghentikan produksi oksigen, kapan harus menutup katup isolasi, dan bagaimana mengelola tekanan sisa.
Urutan yang benar bergantung pada desain peralatan dan proses yang terhubung. Personil tidak boleh berasumsi bahwa mematikan generator saja akan mengisolasi seluruh jaringan distribusi oksigen.
Setelah dimatikan, verifikasi kondisi sistem sebelum pemeliharaan, pemutusan sambungan, atau komisioning ulang dimulai.
Terapkan Lockout/Tagout Sebelum Maintenance
Sistem oksigen PSA biasanya mencakup peralatan listrik, mesin udara bertekanan, bejana atau pipa bertekanan, dan komponen kontrol. Pemeliharaan dapat menyebabkan personel terkena energi listrik, tekanan yang tersimpan, mesin yang bergerak, dan pelepasan oksigen yang tidak terduga.
Isolasi semua sumber energi yang relevan
Sebelum pemeliharaan dimulai, personel harus mengidentifikasi dan mengisolasi sumber energi yang terkait dengan tugas tersebut. Ini mungkin termasuk tenaga listrik, udara bertekanan, tekanan oksigen, aktuator pneumatik, mesin berputar, dan sistem proses terhubung lainnya.
Prosedur lockout/tagout (LOTO) di lokasi harus mengidentifikasi titik isolasi, pekerja resmi yang bertanggung jawab, dan metode untuk memverifikasi bahwa peralatan berada dalam kondisi aman.
Menghentikan kompresor atau mematikan panel kontrol tidak serta merta menghilangkan energi yang tersimpan. Tekanan harus dihilangkan menggunakan prosedur yang disetujui, dan kondisi nol energi harus diverifikasi sebelum pekerjaan dilanjutkan.
Cegah pelepasan oksigen yang tidak disengaja
Jika pemeliharaan melibatkan komponen yang bersentuhan dengan oksigen, bagian yang terkena dampak harus diisolasi dan dikurangi tekanannya seperti yang ditentukan oleh produsen peralatan dan prosedur di lokasi. Personil harus memastikan bahwa sistem yang terhubung tidak dapat memberikan kembali tekanan atau oksigen selama pekerjaan.
Komponen tidak boleh dibongkar saat diberi tekanan. Jika suatu tugas memerlukan pembersihan atau perakitan kembali layanan oksigen khusus, tugas tersebut harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi dengan menggunakan bahan yang disetujui dan metode yang terdokumentasi.
Verifikasi sistem sebelum mengembalikannya ke layanan
Setelah pemeliharaan, periksa apakah perkakas, perlengkapan sementara, dan material telah dilepas; koneksi telah dipasang dengan benar; dan inspeksi serta pengujian yang diperlukan telah selesai.
Komponen yang bersentuhan dengan oksigen harus tetap bersih dan terlindung dari kontaminasi selama perakitan. Sebelum memasukkan kembali oksigen, verifikasi posisi katup yang benar, kesiapan hilir, dan hasil uji kebocoran yang diperlukan.
Hanya personel yang berwenang yang boleh menyetujui kembalinya layanan.
Kelola Penyimpanan Oksigen dan Tekanan Distribusi
Beberapa aplikasi pertambangan memerlukan buffer oksigen atau pengaturan penyimpanan hilir untuk mengakomodasi perubahan permintaan jangka pendek. Konfigurasi yang tepat bergantung pada proses, aliran yang dibutuhkan, tekanan operasi, dan persyaratan kontinuitas.
Jika oksigen disimpan di bawah tekanan, peralatan penyimpanan dan perpipaan terkait harus dirancang dan dipelihara agar dapat berfungsi sebagaimana mestinya.
Lindungi peralatan bertekanan
Bejana tekan, silinder, regulator, dan katup terkait harus mematuhi peraturan yang berlaku dan diperiksa pada interval yang diperlukan. Operator tidak boleh melebihi nilai tekanan kerja komponen apa pun.
Perangkat pelepas tekanan harus sesuai untuk servis, dipasang dengan benar, dan dipelihara sesuai dengan dokumentasi peralatan. Pengaturan pembuangannya harus dinilai untuk mencegah pelepasan oksigen ke lokasi yang berbahaya atau berventilasi buruk.
Penyesuaian yang tidak sah atau penonaktifan perangkat pelepas tekanan tidak dapat diterima.
Amankan silinder dan kendalikan penanganannya
Jika tabung oksigen cadangan digunakan, tabung tersebut harus diamankan dari terjatuh, terbentur, dan pergerakan tidak sah. Katup silinder harus dilindungi sesuai kebutuhan selama pengangkutan dan penyimpanan, dan tabung oksigen harus diidentifikasi dengan jelas.
Silinder harus dijauhkan dari panas berlebihan dan terlindung dari kerusakan mekanis. Tabung oksigen tidak boleh ditangani dengan sarung tangan berminyak atau peralatan yang terkontaminasi, dan sambungan katup harus kompatibel dengan layanan oksigen yang dimaksudkan.
Area penyimpanan harus dikelola sesuai dengan peraturan kebakaran setempat dan persyaratan yang berlaku untuk penyimpanan gas bertekanan.
Hindari fluktuasi tekanan yang tidak terkendali
Perubahan mendadak pada permintaan hilir dapat memengaruhi tekanan sistem dan kinerja proses. Pengaturan distribusi yang dirancang dengan baik dapat menggunakan pengaturan tekanan, kapasitas penyangga, alarm, dan kontrol otomatis untuk menjaga kondisi pasokan yang diperlukan.
Operator tidak boleh mengkompensasi ketidakstabilan tekanan dengan berulang kali membuka katup atau menyetel regulator di luar prosedur yang disetujui. Fluktuasi yang terus-menerus memerlukan penilaian teknis terhadap kapasitas generator, kehilangan pipa, variasi permintaan, dan pengaturan kontrol.
Pertimbangkan Risiko Lingkungan dan Operasional Khusus Pertambangan
Lokasi penambangan memaparkan peralatan industri pada kondisi yang berbeda dari banyak lingkungan pabrik konvensional. Rencana keselamatan harus mempertimbangkan kondisi ini ketika memilih dan mengoperasikan sistem pembangkit oksigen.
Debu dan kontaminasi
Debu dapat terakumulasi pada permukaan pendingin, lemari listrik, filter, dan peralatan bergerak. Akumulasi yang berlebihan dapat menyebabkan panas berlebih, penurunan kinerja pendinginan, atau gangguan listrik.
Rencana pemeliharaan harus menentukan metode pembersihan dan interval pemeriksaan yang sesuai. Jika terdapat debu yang mudah terbakar, pembersihan tidak boleh menimbulkan awan debu atau menimbulkan sumber api. Perlindungan listrik dan mekanis pada instalasi harus sesuai dengan lingkungan yang dinilai.
Getaran dan kerusakan mekanis
Kendaraan berat, getaran terkait peledakan, penanganan material, dan pondasi yang tidak rata dapat mempengaruhi integritas peralatan dan pipa.
Pemasangannya harus menggunakan penyangga yang sesuai dan pengaturan pelindung untuk mengurangi kemungkinan kerusakan mekanis. Sambungan fleksibel, jika ditentukan oleh desain, harus dinilai untuk layanan oksigen dan diperiksa terhadap kerusakan.
Setelah terjadi benturan yang signifikan, kejadian getaran yang tidak normal, atau dugaan adanya pergerakan struktur, peralatan yang terkena dampak harus diperiksa sebelum pengoperasian normal dilanjutkan.
Suhu, kelembaban, dan korosi
Suhu dan kelembapan sekitar dapat memengaruhi kinerja kompresor, pendinginan, perlakuan awal udara, dan kondisi pengoperasian sistem PSA. Atmosfer korosif juga dapat mempengaruhi selungkup, penyangga, sambungan listrik, dan saluran pipa.
Pemilihan peralatan harus mempertimbangkan lingkungan lokasi sebenarnya, termasuk kisaran suhu yang diharapkan, paparan debu, kelembapan, ketinggian jika relevan, dan infrastruktur pemeliharaan yang tersedia.
Sebuah sistem yang ditujukan untuk bangunan industri yang terlindung mungkin memerlukan perlindungan lingkungan tambahan sebelum dapat digunakan dengan aman di lokasi penambangan terpencil.
Instalasi bawah tanah memerlukan tinjauan tambahan
Memasang peralatan penghasil oksigen di bawah tanah menimbulkan masalah khusus yang melibatkan akses, ventilasi, perlindungan listrik, klasifikasi area berbahaya, dan evakuasi darurat.
Peralatan tidak boleh dipasang di bawah tanah hanya karena dimensinya sesuai dengan ruang yang tersedia. Tim teknik dan keselamatan tambang harus menentukan apakah lokasi yang diusulkan, metode distribusi oksigen, dan pengaturan darurat mematuhi peraturan pertambangan yang berlaku.
Jika proses dapat ditempatkan pada fasilitas permukaan yang sesuai, tim desain harus mengevaluasi opsi tersebut terhadap persyaratan operasional dan keselamatan. Setiap instalasi bawah tanah harus menjalani penilaian teknis dan risiko spesifik lokasi sebelum disetujui.
Melatih Personil dan Membatasi Akses Tidak Sah
Bahkan sistem oksigen yang dirancang dengan baik pun bisa menjadi tidak aman jika operator kurang terlatih atau jika ada personel yang tidak berwenang mengganti peralatan.
Pelatihan harus mencakup tujuan penggunaan sistem, batas pengoperasian normal, prosedur penyalaan dan pematian, interpretasi alarm, respons kebocoran, titik isolasi, dan pembatasan pemeliharaan.
Personil harus memahami bahwa pengayaan oksigen mungkin tidak dapat dideteksi oleh indera manusia. Mereka juga harus mengetahui bahwa oksigen bukanlah bahan bakar, namun oksigen dapat membuat kebakaran lebih mudah terjadi dan membakar lebih hebat.
Hanya personel yang memenuhi syarat dan berwenang yang boleh menyesuaikan parameter kontrol, mengubah pengaturan saluran pipa, memperbaiki komponen kontak oksigen, atau menyetujui perbaikan. Kontraktor harus menerima induksi spesifik lokasi sebelum bekerja di dekat peralatan oksigen.
Pelatihan harus disegarkan setelah adanya modifikasi peralatan yang signifikan, perubahan prosedur operasi, atau insiden yang mengungkapkan kesenjangan dalam sistem yang ada.
Petunjuk pengoperasian, diagram saluran pipa, kontak darurat, dan prosedur isolasi harus tersedia di lokasi yang tepat. Label harus mengidentifikasi layanan oksigen, arah aliran jika relevan, bahaya tekanan, dan titik isolasi darurat.
Siapkan Rencana Tanggap Darurat yang Jelas
Operasi penambangan harus bersiap menghadapi kebocoran oksigen, kebakaran, kegagalan peralatan, dan keadaan darurat terkait. Rencana tertulis harus menjelaskan tindakan segera, tanggung jawab komunikasi, prosedur isolasi, pengaturan evakuasi, dan kondisi yang diperlukan sebelum pekerjaan dapat dilanjutkan.
Respons terhadap dugaan kebocoran oksigen
Jika dicurigai terjadi kebocoran oksigen:
Peringatkan personel di area yang terkena dampak dan ikuti prosedur pemberitahuan darurat di lokasi.
Jauhkan api, percikan api, bahan berasap, dan sumber penyulut lainnya dari sumber yang diduga keluar.
Jangan mengoperasikan peralatan atau melakukan perbaikan yang dapat menimbulkan sumber api di atmosfer yang kaya oksigen.
Isolasikan pasokan yang terkena dampak dari jarak jauh atau dari lokasi yang aman jika prosedur yang disetujui mengizinkannya.
Batasi akses sampai area tersebut dinilai dan dinyatakan aman oleh personel yang berwenang.
Gunakan pemantauan atmosfer dan tindakan ventilasi yang sesuai seperti yang ditentukan dalam rencana darurat.
Selidiki penyebabnya dan dapatkan pemeriksaan dan otorisasi yang diperlukan sebelum memulai ulang sistem.
Personil tidak boleh memasuki area berbahaya untuk menutup katup jika hal tersebut akan membuat mereka menghadapi risiko yang tidak dapat diterima.
Respon terhadap kebakaran
Jika kebakaran terjadi di dekat peralatan oksigen, aktifkan prosedur tanggap darurat tambang dan beri tahu tim tanggap yang ditunjuk. Pasokan oksigen harus diisolasi bila hal ini dapat dilakukan dengan aman dan sesuai dengan rencana darurat.
Petugas tanggap darurat harus diberitahu bahwa peralatan oksigen atau saluran oksigen bertekanan terlibat. Metode pemadaman kebakaran harus dipilih oleh petugas tanggap darurat yang terlatih sesuai dengan bahan yang terbakar, kondisi lokasi, dan prosedur darurat yang berlaku.
Area tersebut tidak boleh digunakan kembali sampai penyebabnya telah diselidiki dan peralatan, saluran pipa, dan sistem perlindungan yang rusak telah diperiksa.
Selidiki insiden dan kejadian nyaris celaka
Kebocoran kecil, kejadian tekanan abnormal, selang rusak, atau alarm yang tidak terduga harus dianggap sebagai kesempatan belajar dan bukan diabaikan karena tidak terjadi cedera.
Investigasi insiden harus mengidentifikasi penyebab langsung, kondisi yang berkontribusi, kegagalan pengamanan, dan tindakan perbaikan. Temuan harus digunakan untuk meningkatkan rutinitas inspeksi, prosedur operasi, pelatihan, dan desain peralatan.
Gunakan Pemeliharaan Preventif untuk Mengurangi Risiko Keselamatan
Pemeliharaan preventif membantu menjaga kemurnian oksigen, kinerja sistem, dan integritas peralatan. Program pemeliharaan harus didasarkan pada instruksi pabrik, jam pengoperasian, kondisi lokasi, riwayat kegagalan, dan persyaratan inspeksi menurut undang-undang yang berlaku.
| Peralatan atau komponen | Fokus inspeksi terkait keselamatan | Ukuran pengendalian yang khas |
|---|---|---|
| Kompresor udara | Kebisingan, getaran, suhu, dan kondisi pelumasan yang tidak normal | Ikuti jadwal perawatan produsen kompresor |
| Filter dan pengering pra-perawatan udara | Kondisi filter, penghilangan kelembapan, penurunan tekanan, dan fungsi pembuangan | Ganti atau servis komponen sesuai batas yang ditentukan |
| Adsorpsi PSA dan sistem katup | Siklus tidak normal, kesalahan katup, dan perubahan kinerja | Periksa dan servis sesuai dengan manual peralatan |
| Alat analisa oksigen | Akurasi pengukuran, kondisi sensor, dan fungsi alarm | Lakukan verifikasi atau kalibrasi terjadwal |
| Pipa dan perlengkapan oksigen | Kebocoran, kontaminasi, korosi, dan kerusakan mekanis | Periksa menggunakan prosedur layanan oksigen yang disetujui |
| Regulator dan instrumen tekanan | Pembacaan tidak normal, kerusakan, dan kinerja kontrol tekanan | Verifikasi pengoperasian dan ganti komponen yang rusak |
| Monitor ventilasi dan oksigen | Aliran udara, respons sensor, alarm, dan status pemeliharaan | Uji dan pertahankan sesuai dengan penilaian risiko |
| Sistem kendali kelistrikan | Terlalu panas, kabel rusak, grounding, dan kesalahan alarm | Periksa melalui personel yang berkualifikasi |
| Perangkat isolasi darurat | Aksesibilitas, identifikasi, dan kondisi pengoperasian | Melakukan pemeriksaan fungsional yang disetujui |
Interval perawatan yang tepat harus ditetapkan untuk peralatan dan lokasi. Jadwal umum tidak dapat menggantikan rekomendasi pabrikan atau persyaratan inspeksi hukum.
Catatan pemeliharaan harus mencakup tanggal inspeksi, temuan, komponen yang diganti, hasil kalibrasi, tindakan perbaikan, dan otorisasi untuk mengembalikan peralatan ke layanan. Kegagalan yang berulang harus memicu peninjauan terhadap desain yang mendasarinya atau kondisi pengoperasian daripada hanya mengandalkan penggantian komponen berulang kali.
Pilih Sistem Oksigen PSA yang Tepat untuk Aplikasi Penambangan
Keselamatan dimulai selama perencanaan proyek. Sistem yang ukurannya terlalu kecil, dipasang di lokasi yang tidak sesuai, atau tidak sesuai dengan proses dapat menimbulkan tekanan pengoperasian dan kebutuhan pemeliharaan yang tidak perlu.
Tentukan kebutuhan oksigen sebenarnya
Tim proyek harus mengidentifikasi aliran oksigen yang dibutuhkan, kemurnian, tekanan pengiriman, jam operasional, dan variasi permintaan yang diharapkan. Perhitungannya harus memperhitungkan konsumsi normal, permintaan puncak, gangguan proses, dan kapasitas siaga yang diperlukan.
Nilai keluaran generator tidak boleh dianggap sebagai jumlah oksigen yang dijamin pada setiap kondisi lokasi. Kinerja mungkin bergantung pada kondisi udara masuk, tekanan pengoperasian, suhu sekitar, dan parameter tertentu lainnya.
Pemasok harus menyediakan data kinerja yang relevan dan mengidentifikasi dengan jelas kondisi pengoperasian yang terkait dengan kapasitas yang dinyatakan.
Nilai sistem secara keseluruhan, bukan hanya generatornya
Instalasi tersebut dapat mencakup kompresor udara, peralatan pengolahan udara, generator oksigen PSA, penganalisis oksigen, panel kontrol, pengatur tekanan, peralatan penyimpanan, dan jaringan pipa distribusi.
Setiap komponen harus sesuai untuk layanan yang dimaksudkan. Spesifikasi proyek harus menjelaskan tanggung jawab pemasok generator, kontraktor instalasi, dan operator tambang untuk pipa oksigen, pekerjaan kelistrikan, commissioning, pelatihan, dan pemeliharaan.
Untuk lokasi penambangan terpencil, ketersediaan suku cadang, akses layanan, pelatihan operator, dan kemampuan mendiagnosis kesalahan juga merupakan pertimbangan keselamatan yang penting.
Memerlukan uji commissioning dan penerimaan yang terdokumentasi
Sebelum pengoperasian rutin, sistem harus menjalani pemeriksaan commissioning sesuai dengan desainnya. Hal ini dapat mencakup verifikasi instalasi, kebersihan saluran pipa, pengujian kebocoran, pengujian tekanan jika diperlukan, kalibrasi instrumen, pengujian alarm, pemeriksaan sistem kendali, dan konfirmasi kinerja keluaran.
Prosedur pengujian harus sesuai untuk layanan oksigen dan dilakukan oleh personel yang berkualifikasi. Pengujian apa pun yang dapat menimbulkan kontaminasi atau merusak komponen yang bersentuhan dengan oksigen harus dihindari.
Dokumentasi serah terima harus mencakup batas pengoperasian, prosedur penyalaan dan penghentian yang disetujui, persyaratan pemeliharaan, gambar peralatan, spesifikasi komponen, kontak darurat, dan catatan uji komisioning yang telah diselesaikan.
Daftar Periksa Keselamatan Harian Praktis untuk Operator Tambang
Daftar periksa singkat harian membantu operator mengidentifikasi masalah yang berkembang sebelum menimbulkan insiden. Hal ini harus melengkapi, bukan menggantikan, prosedur inspeksi dan pemeliharaan formal.
Sebelum pengoperasian, konfirmasikan bahwa:
Area pabrik bersih, berventilasi cukup, dan bebas dari bahan mudah terbakar yang tidak diperlukan.
Pipa oksigen, selang, dan perlengkapannya tidak menunjukkan tanda-tanda kerusakan atau kebocoran.
Pembacaan tekanan dan kemurnian oksigen berada dalam batas pengoperasian yang ditentukan.
Kompresor, peralatan pengolahan udara, dan sistem PSA tidak menunjukkan alarm abnormal.
Monitor oksigen dan perangkat keselamatan lain yang diperlukan tersedia dan dalam kondisi pengoperasian yang diperlukan.
Katup isolasi darurat dan jalur akses tidak terhalang.
Tidak ada modifikasi atau aktivitas pemeliharaan yang tidak sah yang sedang berlangsung.
Operator memahami permintaan proses yang diharapkan dan prosedur penghentian yang disetujui.
Selama pengoperasian, pantau kinerja sistem dan laporkan perubahan tekanan yang tidak biasa, suara tidak normal, panas berlebih, atau alarm berulang. Di akhir periode pengoperasian, ikuti prosedur penghentian atau siaga yang disetujui dan catat setiap kondisi abnormal untuk ditindaklanjuti.
Jika kondisi apa pun dapat mempengaruhi keselamatan pengoperasian, orang yang bertanggung jawab harus menilai risikonya sebelum melanjutkan. Target produksi tidak boleh diprioritaskan di atas pengendalian keselamatan yang disetujui di lokasi.
Pertanyaan Umum
Apakah oksigen PSA aman digunakan di lokasi penambangan?
Sistem oksigen PSA dapat digunakan dengan aman bila dipilih, dipasang, dioperasikan, dan dipelihara dengan benar untuk aplikasi yang dimaksudkan. Penggunaan yang aman memerlukan komponen yang kompatibel dengan oksigen, tekanan distribusi yang terkendali, pencegahan kebocoran, ventilasi yang sesuai, personel terlatih, dan prosedur darurat. Penilaian risiko spesifik lokasi diperlukan, khususnya di area bawah tanah atau berbahaya.
Bisakah kebocoran oksigen menyebabkan kebakaran meskipun tidak ada nyala api di dekatnya?
Kebocoran oksigen tidak serta merta memicu kebakaran dengan sendirinya, karena oksigen bukanlah bahan bakar. Namun, pengayaan oksigen membuat banyak bahan lebih mudah terbakar dan dapat menyebabkan kebakaran yang sudah ada menjadi lebih hebat. Sumber pengapian seperti permukaan panas, gangguan listrik, percikan api, dan pekerjaan panas bisa menjadi jauh lebih berbahaya di lingkungan yang kaya oksigen.
Bisakah selang udara bertekanan biasa digunakan untuk oksigen?
Tidak, kecuali selang tertentu dan sambungannya disetujui untuk layanan oksigen dan kondisi pengoperasian yang dimaksudkan. Peralatan umum dengan udara bertekanan mungkin memiliki bahan, kontaminasi, peringkat tekanan, atau tingkat kebersihan yang tidak sesuai. Semua komponen yang bersentuhan dengan oksigen harus dipilih dan dipelihara sesuai dengan persyaratan layanan oksigen pabrikan.
Apakah kemurnian oksigen yang tinggi menjamin pengoperasian yang aman?
Tidak. Kemurnian oksigen hanyalah salah satu parameter kinerja. Pengoperasian yang aman juga bergantung pada kontrol tekanan, kebersihan pipa, kompatibilitas komponen, pencegahan kebocoran, ventilasi, kondisi peralatan, dan pelatihan operator. Suatu sistem dapat memenuhi spesifikasi kemurniannya dan masih menimbulkan bahaya serius jika pengendalian ini tidak memadai.
Seberapa sering sistem pembangkitan oksigen pertambangan harus diperiksa?
Frekuensi inspeksi bergantung pada rekomendasi pabrikan peralatan, kondisi lokasi, jam pengoperasian, persyaratan hukum, dan konsekuensi kegagalan. Operator harus melakukan pemeriksaan operasional rutin, sementara personel yang berkualifikasi melakukan pemeliharaan terjadwal, verifikasi instrumen, dan inspeksi formal pada interval yang ditentukan. Kejadian abnormal apa pun mungkin memerlukan pemeriksaan tambahan sebelum memulai ulang.
Apa yang harus dilakukan operator jika kemurnian oksigen atau tekanan pengiriman menjadi tidak stabil?
Mereka harus mengikuti prosedur alarm dan operasi abnormal yang disetujui, menilai dampaknya pada proses hilir, dan menyelidiki penyebabnya. Penyebab potensialnya mencakup perubahan permintaan, kesalahan peralatan, masalah pengolahan udara, kesalahan instrumen, atau kebocoran pipa. Operator tidak boleh mengabaikan kendali perlindungan atau menyesuaikan parameter operasi di luar izin mereka hanya untuk mempertahankan produksi.
Bisakah pabrik oksigen PSA dipasang di bawah tanah?
Hal ini bergantung pada peraturan tambang, desain peralatan, ventilasi, perlindungan listrik, akses, dan pengaturan darurat. Instalasi bawah tanah memerlukan penilaian teknik dan keselamatan khusus lokasi. Keputusan yang diambil harus mempertimbangkan tidak hanya apakah peralatan tersebut sesuai secara fisik, namun juga apakah lokasi dan sistem distribusi dapat dioperasikan dan dipelihara dengan aman.
Kesimpulan
Penggunaan oksigen PSA di lokasi pertambangan memerlukan pendekatan sistematis terhadap pencegahan kebakaran, pengendalian tekanan, integritas peralatan, pelatihan personel, dan kesiapsiagaan darurat. Prinsip utama keselamatan adalah bahwa pengayaan oksigen mengubah perilaku bahan yang mudah terbakar, menyebabkan kebocoran, kontaminasi, dan pelepasan yang tidak terkendali berpotensi menimbulkan bahaya serius.
Operator pertambangan harus menetapkan persyaratan pemasangan yang jelas, menggunakan komponen yang disetujui untuk layanan oksigen, memeriksa jaringan pipa dan sambungan, memelihara sistem ventilasi dan pemantauan jika diperlukan, dan menerapkan prosedur penyalaan, penghentian, dan pemeliharaan yang aman. Pemeliharaan preventif, commissioning terdokumentasi, dan pelatihan operator rutin membantu memastikan bahwa tindakan perlindungan tetap efektif sepanjang masa pakai sistem.
Untuk proyek pertambangan, pendekatan paling aman adalah mengevaluasi pengaturan pasokan oksigen secara lengkap—mulai dari persiapan udara bertekanan dan pembentukan PSA hingga penyimpanan, pengaturan tekanan, dan titik penggunaan. Menyesuaikan peralatan dengan permintaan proses aktual dan kondisi lingkungan lokasi akan mengurangi risiko yang dapat dihindari sekaligus mendukung pengoperasian yang konsisten. Sistem yang dirancang dengan baik, dipadukan dengan praktik pengoperasian yang disiplin dan penilaian risiko spesifik lokasi, memberikan landasan bagi penggunaan oksigen yang bertanggung jawab di lingkungan pertambangan yang menuntut.
