Proyek pertambangan semakin banyak berpindah ke lokasi terpencil dimana infrastruktur permanen terbatas atau masih dalam tahap pembangunan. Kamp eksplorasi, kamp konstruksi sementara, lokasi pemrosesan jangka pendek, dan proyek perluasan mungkin memerlukan pasokan oksigen yang dapat diandalkan sebelum sistem utilitas permanen tersedia.

Dalam kondisi seperti ini, pengangkutan tabung oksigen dari pemasok gas industri yang jauh dapat menambah ketergantungan logistik. Kondisi jalan, jarak transportasi yang jauh, cuaca, prosedur perbatasan, dan perubahan jadwal proyek semuanya dapat mempengaruhi pengisian ulang. Pabrik oksigen PSA dalam kontainer melakukan pendekatan terhadap masalah ini dengan cara yang berbeda:oksigen dihasilkan dari udara sekitar langsung di kamp penambangan dan didistribusikan ke titik penggunaan yang diperlukan.

Konfigurasi dalam peti kemas mengintegrasikan peralatan penghasil oksigen dan sistem pendukung ke dalam wadah yang dapat diangkut. Tergantung pada aplikasinya, paket tersebut dapat mencakup kompresor udara, peralatan pengolahan udara, bejana adsorpsi PSA, tangki penyangga oksigen, kabinet kontrol, penguat oksigen, dan manifold pengisian silinder. Konfigurasi terintegrasi serupa telah digunakan untuk lokasi penambangan terpencil dan lokasi lain di mana infrastruktur permanen terbatas.

Hal yang penting adalah bahwa kamp penambangan sementara tidak selalu membutuhkan pabrik oksigen permanen yang besar. Dibutuhkan sistem oksigen yang bisadiangkut, dipasang, dioperasikan, direlokasi, diperluas, dan akhirnya dipindahkansesuai dengan siklus hidup proyek.

Mengapa Kamp Penambangan Sementara Memiliki Kebutuhan Oksigen Berbeda

Kamp penambangan sementara sangat berbeda dengan fasilitas pemrosesan permanen.

Proyek ini mungkin akan beroperasi selama beberapa bulan atau beberapa tahun, sementara infrastruktur penambangan akhir masih dalam tahap pengembangan. Peralatan dapat direlokasi seiring dengan perubahan area penambangan, dan ketersediaan infrastruktur listrik, air, jalan, dan bangunan mungkin terbatas.

Pada saat yang sama, oksigen mungkin diperlukan untuk berbagai tujuan.

Tergantung pada operasi penambangan, oksigen dapat digunakan untuk:

pemrosesan metalurgi;

pencucian emas;

pengolahan yang berhubungan dengan tembaga;

pengolahan air limbah;

pasokan oksigen darurat;

fasilitas kesehatan lapangan;

pemotongan dan pengelasan;

dan proses industri lain yang bergantung pada oksigen.

Proyek pertambangan terpencil secara historis menghadapi tantangan dalam memasok oksigen karena banyak lokasinya yang jauh dari pusat produksi gas industri. Aplikasi penambangan dapat mencakup penggunaan oksigen di sirkuit CIL/CIP, pencucian, pengolahan air limbah, dan proses lainnya.

Oleh karena itu, sistem oksigen harus dievaluasi sesuai dengandi mana oksigen dikonsumsi, seberapa terus menerus oksigen dibutuhkan, dan seberapa sulitnya untuk mengisi kembali oksigen dari luar lokasi.

Apa Itu Pabrik Oksigen PSA dalam Kontainer?

Pabrik oksigen PSA dalam peti kemas pada dasarnya adalah sistem pembangkit oksigen yang dipasang di dalam wadah peti kemas yang dimodifikasi.

Proses dasarnya adalah:

Udara Sekitar → Kompresor → Pengolahan Udara → Generator Oksigen PSA → Penyangga Oksigen → Titik Penggunaan

Untuk aplikasi yang memerlukan tabung oksigen bertekanan tinggi, konfigurasinya dapat diperluas:

Udara Sekitar → Kompresor → Pengolahan Udara → PSA → Penyangga Oksigen → Penguat Oksigen → Manifold Pengisian → Silinder

Sistem kemas pada umumnya dapat mengintegrasikan:

sekrup kompresor udara;

pengering udara berpendingin atau pengering;

filter partikulat dan penghilang oli;

penerima udara;

menara adsorpsi PSA;

saringan molekuler;

tangki penyangga oksigen;

penganalisis oksigen;

sistem kontrol PLC;

distribusi listrik;

peralatan ventilasi dan pendingin;

penambah oksigen;

mengisi manifold, ketika pengisian silinder diperlukan.

Konfigurasi pastinya bergantung pada apakah oksigen disuplai langsung ke proses atau disimpan dalam silinder.

Kontainerisasi bermanfaat karena komponen-komponen ini dapat dirakit dan diuji sebagai suatu sistem terintegrasi sebelum diangkut ke lokasi tambang.

Cara Kerja Pembangkit Oksigen PSA di Kamp Penambangan

PSA adalah singkatan dariAdsorpsi Ayunan Tekanan.

Prosesnya menggunakan bahan saringan molekuler untuk secara selektif menyerap nitrogen dari udara bertekanan.

Selama tahap adsorpsi, udara bertekanan bersih memasuki bejana PSA. Saringan molekuler secara istimewa menahan nitrogen, sementara gas yang diperkaya oksigen melewatinya sebagai gas produk.

Ketika adsorben mendekati saturasi, bejana mengalami penurunan tekanan. Nitrogen yang teradsorpsi dilepaskan, meregenerasi saringan molekuler.

Dua atau lebih bejana adsorpsi beroperasi secara bergantian:

Menara A: Adsorpsi → Regenerasi

Menara B: Regenerasi → Adsorpsi

Siklus bolak-balik ini memungkinkan sistem untuk terus menghasilkan oksigen.

Bagi banyak sistem PSA industri, konsentrasi oksigen umumnya berkisar antara 90–95%, meskipun spesifikasi sebenarnya bergantung pada desain generator dan kondisi pengoperasian. Sistem situs jarak jauh juga biasanya dikonfigurasikan pada rentang ini.

Oksigen tidak perlu diangkut ke kamp penambangan dari pabrik produksi eksternal. Bahan bakunya hanyalah udara atmosfer.

Pasokan Oksigen Langsung vs. Pengisian Silinder

Salah satu keputusan desain yang penting adalah apakah kamp penambangan memerlukannyasuplai oksigen langsungatautabung oksigen.

Oksigen Proses Langsung

Jika oksigen digunakan terus menerus dalam rangkaian pemrosesan, generator PSA dapat menyuplai oksigen melalui pipa.

Misalnya:

PSA → Tangki Penyangga → Pengaturan Tekanan → Saluran Pipa Proses → Reaktor

Pengaturan ini cocok bila titik konsumsi oksigen relatif dekat dengan instalasi dalam kontainer.

Pengisian Silinder

Jika oksigen diperlukan di beberapa lokasi di sekitar kamp penambangan, tabung mungkin lebih praktis.

Dalam konfigurasi ini, penguat oksigen menaikkan gas produk PSA ke tekanan yang diperlukan untuk pengisian silinder.

Sistem menjadi:

PSA → Tangki Penyangga → Booster → Manifold Pengisian → Silinder Oksigen

Hal ini memungkinkan oksigen dihasilkan di lokasi pusat dan didistribusikan ke:

stasiun medis lapangan;

tim tanggap darurat;

operasi bawah tanah;

wilayah kerja satelit;

bengkel pemeliharaan;

atau lokasi lain di mana saluran pipa oksigen tetap tidak praktis.

Oleh karena itu, sistem dalam peti kemas dapat menggabungkan pembangkitan PSA dengan booster dan peralatan pengisian ketika pasokan silinder bergerak diperlukan.

Aplikasi 1: Oksigen untuk Proses Metalurgi Pertambangan

Penerapan industri yang paling signifikan secara teknis seringkali adalah pengolahan mineral dibandingkan akomodasi kamp.

Oksigen dapat berpartisipasi dalam reaksi oksidasi yang digunakan dalam sirkuit pemrosesan mineral. Operasi emas, misalnya, dapat menggunakan oksigen dalam pemrosesan terkait CIL/CIP dan aplikasi pelindian lainnya.

Dalam sistem ini, oksigen dimasukkan ke dalam tangki proses atau aliran larutan, bukan dilepaskan begitu saja ke atmosfer sekitar.

Pengaturan proses yang disederhanakan mungkin terlihat seperti:

Pabrik Oksigen PSA → Pipa Oksigen → Kontrol Aliran → Sistem Injeksi → Pencucian/Tangki Reaktor

Kapasitas oksigen yang dibutuhkan bergantung pada variabel seperti:

keluaran bijih;

mineralogi;

kebutuhan oksigen dalam proses;

karakteristik bubur;

volume reaktor;

tekanan operasi;

dan membutuhkan konsentrasi oksigen terlarut.

Literatur sejarah pertambangan telah mendokumentasikan penggunaan produksi oksigen PSA di lokasi khususnya karena tambang terpencil dapat menghadapi kesulitan dalam mempertahankan pasokan oksigen yang disalurkan secara terus menerus.

Untuk proyek sementara, kontainerisasi menambah keuntungan lain: pabrik oksigen dapat dipasang di dekat area pemrosesan tanpa memerlukan pembangunan gedung produksi oksigen permanen.

Penerapan 2: Oksigen untuk Fasilitas Medis Kamp Terpencil

Kamp penambangan sementara sering kali dilengkapi dengan klinik medis atau fasilitas pertolongan pertama karena rumah sakit terdekat mungkin terletak jauh.

Kebutuhan oksigen dalam hal ini pada dasarnya berbeda dengan oksigen proses.

Oksigen medis mungkin diperlukan untuk:

bantuan pernapasan darurat;

stabilisasi pasien;

respons trauma;

persiapan pemindahan pasien;

dan aplikasi klinis lainnya.

Oleh karena itu, sistem ini harus dirancang berdasarkan peraturan oksigen medis yang berlaku dan persyaratan peralatan kesehatan yang dipasok.

Jika pabrik dimaksudkan untuk memproduksi oksigen medis, generator PSA, penganalisis oksigen, penyimpanan, distribusi, sumber cadangan, dan prosedur kendali mutu harus dirancang sebagai sistem oksigen medis terpadu dan bukan memperlakukannya sebagai oksigen industri biasa.

Panduan WHO untuk instalasi generator oksigen secara khusus mengidentifikasi perumahan, HVAC, langkah-langkah keselamatan, pemantauan kualitas, pasokan oksigen cadangan, dan listrik yang dapat diandalkan sebagai pertimbangan perencanaan.

Bagi kamp penambangan, ini berarti kontainer itu sendiri hanyalah salah satu bagian dari solusi.Oksigen cadangan dan daya cadangan sama pentingnya ketika oksigen mendukung layanan medis penting.

Aplikasi 3: Oksigen untuk Pengolahan Air Limbah

Kamp penambangan sementara menghasilkan air limbah domestik dari:

fasilitas akomodasi;

dapur;

mandi;

cucian;

toilet;

fasilitas medis;

dan layanan perkemahan lainnya.

Air limbah biasanya diolah sebelum dibuang atau digunakan kembali.

Jika pengolahan biologis aerobik digunakan, mikroorganisme memerlukan oksigen untuk memecah bahan organik yang dapat terbiodegradasi.

Sistem PSA dalam container dapat menyuplai oksigen ke tahap pengolahan biologis ketika pengayaan oksigen diperlukan.

Konfigurasinya mungkin:

Oksigen PSA → Tangki Penyangga → Kontrol Aliran → Diffuser/Injektor → Reaktor Biologis

Ini dapat berguna ketika:

sistem perawatannya mempunyai ukuran yang kompak;

pembebanan biologis relatif tinggi;

unit pengolahan air limbah bersifat modular;

lokasi tersebut memiliki infrastruktur aerasi yang terbatas;

atau kebutuhan oksigen perlu dikontrol dengan lebih tepat.

Generator oksigen dapat beroperasi sesuai dengan beban perawatan sebenarnya dibandingkan bergantung sepenuhnya pada tabung oksigen yang disalurkan secara eksternal.

Aplikasi 4: Oksigen untuk Sistem Darurat dan Keselamatan

Kebutuhan oksigen darurat harus dipisahkan dari konsumsi oksigen industri rutin.

Sebuah tambang mungkin memerlukan pasokan oksigen cadangan untuk tanggap darurat, terutama bila lokasi operasinya jauh dari layanan medis atau darurat eksternal.

Arsitekturnya dapat mencakup:

Generator PSA → Penyimpanan Oksigen → Distribusi Cadangan

atau:

Generator PSA + Silinder Cadangan → Pergantian Otomatis/Manual → Pengguna Penting

Pendekatan ini mencegah kegagalan sementara generator PSA agar tidak langsung mengakibatkan hilangnya ketersediaan oksigen.

Untuk instalasi kritis, redundansi lebih penting daripada sekadar memilih generator PSA sebesar mungkin.

Desain praktis dapat menggunakan:

beberapa modul PSA;

penyimpanan buffer oksigen;

silinder siaga;

kompresor berlebihan;

daya cadangan;

dan alarm otomatis.

Tingkat redundansi yang tepat harus ditentukan melalui penilaian risiko lokasi dan kekritisan proses.

Mengapa Kontainerisasi Penting untuk Proyek Sementara

Keuntungan utama dari containerisasi bukan sekedar perlindungan terhadap cuaca.

Ini mengubah cara sistem oksigen digunakan.

Pabrik oksigen permanen konvensional mungkin memerlukan:

sebuah bangunan khusus;

fondasi peralatan;

ruang listrik terpisah;

instalasi perpipaan;

instrumentasi lokal;

sistem ventilasi;

dan konstruksi lokasi.

Sistem dalam peti kemas memungkinkan sebagian besar peralatan ini diintegrasikan sebelum pengiriman.

Kontainer dapat diangkut dengan truk, kereta api, atau laut tergantung pada aksesibilitas lokasi, kemudian ditempatkan di atas fondasi yang telah dipersiapkan dengan baik.

Hal ini sangat berguna ketika kamp penambangan memiliki jadwal konstruksi yang singkat.

Daripada menunggu bangunan permanen selesai dibangun, pabrik oksigen dapat diperlakukan sebagai apaket utilitas modular.

Oksigen PSA dalam Kontainer dan Lingkungan Pertambangan yang Keras

Lokasi pertambangan dapat menyebabkan peralatan terkena kondisi yang jauh lebih parah dibandingkan bangunan industri konvensional.

Faktor lingkungan potensial meliputi:

debu di udara;

suhu lingkungan yang tinggi;

suhu lingkungan rendah;

kelembaban tinggi;

curah hujan;

radiasi matahari;

getaran;

atmosfer korosif;

dan ketinggian tinggi.

Oleh karena itu, wadah tersebut perlu direkayasa sesuai dengan lingkungan lokasi sebenarnya.

Misalnya, muatan debu dapat mempengaruhi filter udara dan kinerja kompresor.

Suhu lingkungan yang tinggi dapat mempengaruhi suhu pelepasan kompresor dan kebutuhan pendinginan.

Di ketinggian, kepadatan udara berkurang. Hal ini mempengaruhi kinerja kompresor dan produksi oksigen PSA dan oleh karena itu harus dimasukkan dalam perhitungan kapasitas. Referensi teknik secara khusus mencatat bahwa kapasitas kompresor dan PSA harus dihitung ulang dengan koreksi ketinggian untuk lokasi penambangan di dataran tinggi.

Inilah salah satu alasan mengapa kontainer standar tidak bisa begitu saja dikirimkan ke setiap tambang tanpa modifikasi.

Penambangan di Ketinggian Membutuhkan Perhatian Khusus

Ketinggian sangat penting untuk proyek pertambangan pegunungan.

Pada ketinggian yang lebih tinggi, tekanan atmosfer menurun.

Ini mengubah massa udara yang masuk kompresor untuk aliran volumetrik tertentu. Akibatnya, kompresor dan sistem PSA mungkin tidak menghasilkan kapasitas produksi oksigen yang sama seperti di permukaan laut.

Oleh karena itu, desain yang tepat memerlukan informasi spesifik lokasi seperti:

ketinggian di atas permukaan laut;

suhu lingkungan minimum dan maksimum;

tekanan atmosfer;

kelembaban;

kondisi debu;

daya listrik yang tersedia;

dan keluaran oksigen yang dibutuhkan.

Generator PSA kemudian harus dipilih menggunakan data kinerja yang dikoreksi ketinggian.

Mengabaikan ketinggian dapat menyebabkan pabrik oksigen tampak berukuran cukup di atas kertas namun tidak dapat memberikan tingkat produksi yang dibutuhkan di lokasi penambangan sebenarnya.

Catu Daya Adalah Parameter Desain Penting

Pabrik oksigen PSA tidak beroperasi secara independen dari infrastruktur kelistrikan kamp penambangan.

Kompresor umumnya merupakan salah satu beban listrik utama.

Konsumen listrik lainnya mungkin termasuk:

pengering;

sistem kendali;

peralatan pendingin;

penambah oksigen;

kipas ventilasi;

pemanas;

dan peralatan bantu.

Untuk kamp sementara, sistem tenaga listrik mungkin bergantung pada:

generator diesel;

sistem tenaga hibrida;

jaringan listrik;

sistem penyimpanan tenaga surya;

atau kombinasi dari hal-hal tersebut.

Oleh karena itu, sistem oksigen harus dirancang berdasarkan pasokan listrik yang tersedia daripada memilih kapasitas oksigen terlebih dahulu dan memeriksa daya setelahnya.

Jika oksigen mendukung operasi penting, daya cadangan juga harus dipertimbangkan.

Panduan teknis WHO untuk pembangkit listrik tenaga oksigen mengidentifikasi listrik berkualitas berkelanjutan dan sumber listrik cadangan sebagai pertimbangan perencanaan penting untuk pengoperasian yang andal.

Perlakuan Awal Udara Melindungi Saringan Molekul PSA

Saringan molekuler PSA adalah salah satu komponen terpenting di dalam generator oksigen.

Kinerjanya sangat bergantung pada kualitas udara umpan terkompresi.

Udara terkompresi dapat mengandung:

uap air;

aerosol minyak;

air cair;

debu;

dan kontaminan lainnya.

Jika kontaminan ini memasuki lapisan adsorpsi, maka dapat mengurangi kinerja adsorben dan meningkatkan kebutuhan pemeliharaan.

Oleh karena itu, sistem peti kemas pada umumnya menggunakan beberapa tahap pengolahan udara:

Kompresor → Aftercooler → Pemisah Air → Filter → Pengering → PSA

Konfigurasi pastinya bergantung pada teknologi kompresor dan kondisi lingkungan.

Di lingkungan pertambangan, filtrasi memerlukan perhatian khusus karena konsentrasi debu yang tinggi di udara dapat meningkatkan beban filter.

Pemeriksaan rutin terhadap:

filter kompresor;

filter pengolahan udara;

kinerja pengering;

perbedaan tekanan;

dan drainase kondensat

oleh karena itu harus menjadi bagian dari program pemeliharaan.

Penyimpanan Buffer Oksigen Menstabilkan Sistem

Generator PSA menghasilkan oksigen secara siklis, sedangkan proses hilirnya dapat mengonsumsi oksigen secara terus menerus.

Tangki penyangga oksigen membantu menjembatani perbedaan ini.

Fungsinya dapat meliputi:

mengurangi fluktuasi tekanan;

menstabilkan aliran oksigen;

menyerap perubahan permintaan jangka pendek;

mendukung pengendalian hilir;

dan menyediakan buffer terbatas selama transisi siklus PSA.

Misalnya:

Produksi PSA → Penyangga Oksigen → Konsumsi Proses

Ketika kebutuhan meningkat untuk sementara, buffer dapat menyuplai sebagian oksigen tambahan.

Ketika permintaan menurun, kelebihan produksi dapat mengisi kembali buffer tersebut.

Ukuran buffer harus ditentukan berdasarkan siklus PSA, laju aliran oksigen, kisaran tekanan, profil permintaan hilir, dan stabilitas pengoperasian yang diperlukan.

Bagaimana Kamp Sementara Dapat Mengelola Perubahan Permintaan Oksigen

Proyek pertambangan jarang beroperasi pada tingkat produksi yang persis sama setiap hari.

Kebutuhan oksigen dapat berubah ketika:

perubahan hasil bijih;

sirkuit pemrosesan mulai atau berhenti;

pemeliharaan dilakukan;

populasi kamp berubah;

peralatan pemrosesan baru ditugaskan;

atau proyek eksplorasi berpindah ke fase operasional yang berbeda.

Konfigurasi PSA modular dapat merespons variasi ini dengan lebih efektif dibandingkan satu unit berukuran besar.

Misalnya:

Modul 1 → Beban Dasar

Modul 2 → Beban Proses Tambahan

Modul 3 → Kapasitas Puncak/Siaga

Sistem kontrol dapat mengoperasikan jumlah modul yang diperlukan sesuai dengan kebutuhan oksigen.

Pendekatan ini juga memberikan fleksibilitas pemeliharaan.

Satu modul berpotensi diisolasi untuk pemeliharaan sementara modul lainnya terus memasok sebagian kebutuhan oksigen, sesuai dengan desain redundansi pabrik.

Sistem dalam Kontainer Dapat Direlokasi

Relokasi adalah salah satu alasan terkuat untuk memilih konfigurasi dalam container untuk proyek penambangan sementara.

Ketika proyek berpindah dari eksplorasi ke produksi, atau ketika area pemrosesan berubah, sistem oksigen berpotensi terputus dan dipindahkan ke lokasi lain.

Format wadah menyederhanakan proses ini karena peralatan utama tetap berada dalam satu wadah standar.

Namun, relokasi bukan sekadar soal memindahkan kontainer.

Sebelum relokasi, para insinyur perlu mengevaluasi:

pemutusan listrik;

pemutusan pipa oksigen;

sambungan udara bertekanan;

pembuangan dan ventilasi;

titik pengangkatan;

peraturan transportasi;

persyaratan pondasi di lokasi baru;

dan prosedur komisioning ulang.

Manfaatnya adalahpaket pembangkit oksigen inti tetap dapat digunakan kembalidaripada menjadi bagian permanen dari fasilitas yang dinonaktifkan.

Kontrol dan Pemantauan di Kamp Penambangan Terpencil

Lokasi terpencil seringkali memiliki tenaga teknis yang terbatas.

Oleh karena itu, sistem PSA harus memberikan pemantauan yang jelas dan perlindungan otomatis.

Parameter penting mungkin termasuk:

konsentrasi oksigen;

tekanan keluar oksigen;

aliran oksigen;

Tekanan operasi PSA;

tekanan kompresor;

titik embun udara terkompresi;

menyaring tekanan diferensial;

suhu kompresor;

status pengoperasian peralatan;

dan kondisi alarm.

Sistem PLC dan HMI dapat mengumpulkan parameter-parameter ini dan memberikan kontrol otomatis.

Untuk operasi penambangan yang lebih besar, pabrik oksigen juga dapat dihubungkan ke sistem SCADA di seluruh lokasi.

Hal ini memungkinkan operator memantau produksi oksigen dari ruang kendali pusat daripada memeriksa wadah secara fisik pada setiap siklus pengoperasian.

Perencanaan Pemeliharaan Lokasi Penambangan Sementara

Pemeliharaan di lokasi terpencil harus dirancang sebelum instalasi oksigen dikirim.

Item pemeliharaan penting biasanya meliputi:

Filter Udara

Lingkungan pertambangan dapat menghasilkan banyak debu. Oleh karena itu, pemeriksaan filter dan interval penggantian harus didasarkan pada kondisi lokasi sebenarnya, bukan interval kalender umum.

Pengering

Pengering harus menjaga kualitas udara bertekanan yang diperlukan untuk sistem PSA.

Kompresor

Pelumasan, kondisi oli, suhu, getaran, dan kondisi filter harus dipantau.

Saringan Molekuler

Bahan adsorpsi mempunyai masa pakai yang terbatas dan harus dilindungi dari kontaminasi dan kelembaban yang berlebihan.

katup

Sistem PSA berisi katup pengalih yang beroperasi berulang kali selama siklus adsorpsi dan regenerasi. Kinerja katup secara langsung mempengaruhi stabilitas siklus.

Penganalisis Oksigen

Alat analisa harus dipelihara dan dikalibrasi sesuai dengan persyaratan kendali mutu sistem.

Untuk tambang terpencil, suku cadang dan bahan habis pakai harus direncanakan bersamaan dengan peralatan, bukan setelah commissioning.

Pertimbangan Keamanan untuk Pabrik Oksigen dalam Kontainer

Oksigen sendiri tidak mudah terbakar, namun peningkatan konsentrasi oksigen dapat secara signifikan meningkatkan potensi pembakaran material di sekitarnya.

Oleh karena itu, peralatan oksigen harus dipisahkan dari sumber pengapian dan kontaminasi yang tidak kompatibel.

Desain wadah harus memperhatikan:

ventilasi;

perlindungan listrik;

deteksi kebocoran oksigen jika diperlukan;

proteksi kebakaran;

pelepas tekanan;

landasan peralatan;

kontrol akses;

bahan yang kompatibel dengan oksigen;

dan pemisahan yang aman dari penyimpanan bahan bakar dan hidrokarbon.

Jika kamp penambangan yang sama berisi penyimpanan solar, bengkel bahan bakar, operasi pengelasan, atau sumber penyulutan lainnya, wadah penghasil oksigen harus ditempatkan dan dikonfigurasikan sesuai dengan persyaratan keselamatan lokasi.

Oleh karena itu, pabrik oksigen dalam kontainer harus diperlakukan sebagaiinstalasi gas industri, tidak hanya sebagai sebuah peralatan mekanis yang dikemas.

Oksigen PSA dalam Kontainer vs. Oksigen yang Dikirim

Untuk operasi penambangan sementara, perbandingannya biasanya bukan hanya soal kemurnian oksigen.

Perbandingan sebenarnya melibatkan rantai pasokan yang lengkap.

Silinder yang Dikirim

Situs ini bergantung pada:

Pemasok Gas → Transportasi → Penyimpanan → Distribusi Silinder → Titik Penggunaan

Hal ini dapat berjalan dengan baik bila kebutuhan oksigen sedikit dan transportasi dapat diandalkan.

Oksigen Cair Massal

Rantai pasokan menjadi:

Pabrik Produksi → Transportasi Kriogenik → Tangki Penyimpanan → Alat Penguap → Distribusi

Hal ini mungkin sesuai untuk konsumen oksigen yang lebih besar namun memerlukan infrastruktur yang sesuai dan logistik yang andal.

PSA dalam kontainer

Modelnya adalah:

Udara Sekitar → Pabrik PSA → Penyangga/Penyimpanan → Titik Penggunaan

Oleh karena itu, rantai pasokan eksternal digantikan oleh produksi oksigen di lokasi.

Untuk proyek-proyek sementara yang terpencil, perbedaan ini bisa menjadi signifikan karena akses jalan dan keandalan pengiriman bisa menjadi lebih penting daripada harga nominal oksigen.

Apa yang Harus Ditentukan Insinyur Sebelum Memesan Pabrik Oksigen PSA dalam Kontainer

Perusahaan pertambangan harus menyediakan data lokasi dan proses aktual kepada pemasok peralatan.

Minimal, paket desain harus mengidentifikasi:

Informasi ini jauh lebih berguna dibandingkan sekadar meminta penawaran untuk kapasitas oksigen tertentu.

Mengapa Oksigen PSA dalam Kontainer Cocok dengan Proyek Penambangan Sementara

Keuntungan mendasar dari sistem oksigen PSA dalam kontainer adalahmobilitas dikombinasikan dengan produksi di tempat.

Proyek penambangan sementara dapat menggunakan sistem ini tanpa membangun fasilitas produksi oksigen konvensional.

Wadah tersebut dapat menampung seluruh rantai proses:

Kompresi Udara

↓

Pemurnian Udara

↓

Pemisahan PSA

↓

Penyangga Oksigen

↓

Pengaturan/Peningkatan Tekanan

↓

Proses atau Distribusi Silinder

Hal ini membuat peralatan ini cocok untuk proyek yang infrastrukturnya harus dibangun dengan cepat dan kemudian direlokasi.

Hal ini juga memungkinkan produksi oksigen ditingkatkan melalui peralatan modular daripada memerlukan satu pabrik permanen yang besar.

Kesimpulan

Kamp kerja pertambangan sementara beroperasi dalam kondisi yang sangat berbeda dengan fasilitas industri permanen. Proyek ini mungkin berlokasi jauh, infrastruktur mungkin bersifat sementara, daya listrik mungkin terbatas, dan kebutuhan oksigen dapat berubah seiring dengan berkembangnya operasi penambangan.

Oksigen PSA dalam wadah mengatasi kondisi ini dengan menggabungkannyapembangkitan oksigen di lokasi dengan paket peralatan yang dapat diangkut.

Sistem ini dapat memasok oksigen untuk pemrosesan metalurgi, pengolahan air limbah, fasilitas medis, tanggap darurat, dan aplikasi lainnya tergantung pada konfigurasi pabrik. Teknologi PSA memisahkan oksigen dari udara atmosfer terkompresi, sedangkan desain dalam kontainer mengintegrasikan kompresor, pengolahan udara, sistem adsorpsi, kontrol, penyimpanan, dan peralatan penambah atau pengisian silinder opsional ke dalam satu paket yang dapat diterapkan.

Namun bagi insinyur pertambangan, kriteria pemilihan yang tepat lebih dari sekadar kapasitas oksigen.Ketinggian, suhu, debu, kualitas daya, profil kebutuhan oksigen, tekanan proses, redundansi, akses pemeliharaan, dan persyaratan relokasisemua perlu dipertimbangkan selama desain sistem.

Oleh karena itu, pabrik oksigen PSA dalam peti kemas yang paling efektif bukan sekadar generator yang ditempatkan di dalam peti kemas. Ini adalah sebuahpaket utilitas oksigen yang direkayasa di lokasi yang dirancang berdasarkan proses, lingkungan, sistem tenaga, dan siklus hidup proyek di kamp penambangan.